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精密模具有哪些特點?
返回列表 來源: 發布日期: 2021.11.17

相比于普通的模具,精密模具在制作的過程中有更高的要求,對于其原料、設計、加工、精度、尺寸等內容都要做到精益求精,加工工藝必定是用高精密加工成型工藝。精密模具具體有哪些要求特點呢,環科精密的工程師為大家整理收集相關內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規格高精度,尺寸公差小,既有高精密的規格界限;

二、產品的反復精密度標準高,要有日..年的大小可靠性;

三、模貝的材質好,剛度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高;

四、選用高精密塑料機替代基本塑料機;

五、選用高精密成形加工工藝;

六、挑選融入高精密成形的原材料。

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精密模具加工著重點肯定是在精密上,精密模具對于尺寸公差的要求是非常高的,一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規格是不允許有坡度的,但模具生產時一般會靈活運用公差等級加不大的傾斜度,如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的時候一定要多考慮加工的可操作性和可控性,以保障加工的順利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性時,沿模腔表層既流通又滾動,使模腔外表與胚料間造成激烈的磨擦,進而致使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要的特性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下,模具零件的強度越高,磨損率越小,耐磨性能也越高。此外,耐磨性能還與資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分極端,有一些常承擔很大的沖擊性負載,進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂,高精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。

模貝的延展性關鍵在于原材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產制造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作中環節中,在循壞壓力的長時間的作用下,通常造成 疲倦破裂。其類型有小動能反復撞擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在于其抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當模貝的操作溫度較高進,會使強度和硬度降低,造成模貝初期破損或造成塑性形變而無效。因而,精密五金模具鋼材應具備較高的抗淬火可靠性,以確保模貝在環境溫度下,具備較高的強度和抗壓強度。

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